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IH型不銹鋼化工離心泵

IH型不銹鋼化工離心泵
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技術參數

流量Q:6.3~400m3/h
揚程H:5~132m
轉速n:2900、1450r/min
配帶功率:0.55~110KW 進口直徑:50~200mm
高工作壓力:1.6Mpa

詳細信息

概述:

IH不銹鋼化工離心泵為單級單吸懸臂式離心泵,其標記、額定性能點和尺寸等效采用國際標準ISO2858-1975(E)、具有性能范圍廣、效率高、"三化"水平高和維修方便等特點,其效率比F型泵平均提高5%,是機械工業部確定取代F 型耐腐蝕離心泵的節能、更新換代產品。供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。 此系列的化工泵輸送介質溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

型號定義

性能范圍:

  • 流量Q:6.3~400m3/h
  • 揚程H:5~132m
  • 轉速n:2900、1450r/min
  • 配帶功率:0.55~110KW
  • 進口直徑:50~200mm
  • 高工作壓力:1.6Mpa
  • IH型化工泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達112個規格。
  • 注:除上表已列出的材料外、生產廠還可根據用戶需要,選用適合制造該系列化工泵的材料。所選材料及其代號應原則符合GB2100-80。對國家尚未規定代號的材料,允許采用國際或國內通用的材料代號(如行業或工廠標準)。

產品特點:

IH型不銹鋼化工離心泵具有水利性能布局合理、可靠,體積小,質量輕,抗汽蝕性能好,電耗低,使用檢修方便,工作效率高等優點。IH型單級單吸離心泵為臥式結構,其結構設計基本能滿足所有管道安裝。

旋轉方向:

IH型不銹鋼化工離心泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看,按順時針方向旋轉。

軸封型式:

  • 填料密封:泵蓋內設有填料函,采用軟填料密封,填料函內可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。
  • 機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。
  • 泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用戶根據需要適用,同時根據需要允許采用適合于ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

結構圖:

結構圖
1.泵體、2.葉輪螺母、3.制動墊母、4.密封、5.葉輪、6.泵蓋、7.軸鍵、8.填料環、9.填料、10.填料壓蓋、11.懸架軸承部件、12.軸。

泵結構說明:

IH型不銹鋼化工離心泵泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設計了加長聯軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯接管路,泵體和電動機。只需拆下聯軸器的中間聯接件,即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。   不銹鋼化工泵的旋轉方向:泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看,按順時針方向旋轉。

適用范圍:

IH型不銹鋼化工離心泵輸送介質溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

使用說明:

1、起動前準備
  1. 起動前要把泵和現場清理干凈。
  2. 檢查托架內潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。
  3. 未接聯軸器前檢查原動機的轉向,與泵的轉向箭頭一致后,接好聯軸器。
  4. 在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方便地用手轉動泵軸,應無碰擦現象,并將聯軸器的防護罩安裝好。
  5. 泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應用所輸送液體將泵灌滿,驅除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關閉。
  6. 起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
2、起動
  1. 關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、 (如有旁通管、此時也應關閉。)起動電機(好先點動、確認泵轉向正確后,才開始正式運行。),然后打開進出口壓力(或真空)計,當泵達到正常轉速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下,泵連續工作的時間,不能超過3分鐘。
  2. 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況,振動數不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。
  3. 密封情況:機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。
3、運行
  1. 經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。 (一般每運行1500小時后,要全部更換潤滑油一次)。   
  2. 不能用吸入閥來調節流量,避免產生汽蝕.   
  3. 泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。   
  4. 注意泵運轉有無雜音,如發現異常狀態時,應及時消除或停車檢查。
4、停止
  1. 緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。
  2. 切斷電源
  3. 如果密封采用外部引液時,還要關閉外引液閥門。
  4. 如果環境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。
  5. 如果長時間停車不用,除將泵內的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應定期檢查。

機械密封保養:

  1. 由于機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質中使用,因此,對新安裝的管路系統和儲液灌,應認真沖洗干凈,嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。
  2. 在易結晶的介質中,使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封上的結晶清洗干凈。
  3. 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環密封面。
  4. 如果有污垢拆不下來時,應設法清除污垢,沖洗干凈后再進行拆卸,以免損壞密封元件。
  5. 安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應重新修復或更換。
  6. 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應沖洗干凈,尤其是動、靜環端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。
  7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,遮免發生偏斜,使密封失效。
  8. 正確調整彈簧的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動轉子時,應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應適當調松一些。
  9. 對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗液,使密封腔內充滿密封液。停車時,先停泵,后關密封沖洗液。

產品標簽:臥式化工泵, 不銹鋼化工泵

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